學生：智工系一年級 黃文炘
這次前往位於波蘭的敏實工廠進行實習。此次實習主要參與知名電動車電池盒總成生產產線之相關工作，透過實際進入國際製造現場，讓我深刻體會到全球化汽車產業對品質與精度的高度要求。
在實習期間，我最印象深刻的是廠內隨處可見的品質檢測區。每一道製程都設有量測與檢驗站點，充分展現出對產品品質的重視程度。電動車電池盒總成屬於高安全性零件，任何尺寸誤差或結構偏差，都可能影響整體組裝與安全性，因此現場對於尺寸、公差與焊接品質都有非常嚴格的標準。
在第三週晚班生產時，產線出現大量不良品框架。早上召開緊急會議，並暫停該產線生產，全面排查。針對滾壓、左右框架、前後護桿與框架之間的尺寸與孔位進行全面大量量測與比對，試圖找出焊接產生不良品原因。
此次事件讓我深刻體會到，當產線出現異常時，所帶來的影響不僅是單一零件問題，而是可能導致整條產線停擺。該次停線時間接近一天，對生產效率與成本都造成不小影響。
最終經過數據比對與製程追蹤，發現問題原因及即時改善方法。這次經驗讓我學習到「製程變更管理」與「數據一致性」在智慧製造中的重要性，也了解到工程現場解決問題時，需要透過數據分析與跨部門合作才能找出真正的根因。
透過這次海外實習，我不僅學習到產線運作流程與品質管理觀念，也更加理解智能製造與自動化系統在實務上的應用。身為智工系學生，能夠親身參與國際級車廠的生產流程，是一次非常寶貴的學習經驗，也讓我更加確立未來希望朝製造工程與自動化系統發展的方向努力。